揭秘冷庫鋁排管鑄造成形的研究

利用彎管工裝將冷庫鋁排管彎曲成形并清洗處理，用定位塊將彎曲成形后的鋁管安裝定位于鑄型中，合模后將模具加熱至預定溫度。鋁合金液經變質、精煉、除氣后在設定溫度保溫，澆注時，鋁合金液平穩地從澆口杯中澆人鑄型，同時在鋁管中通入預定流量的壓縮空氣，澆注后，立即關閉壓縮空氣。

　　在適當的工藝條件下，該鋁排管能夠完整充型，且質量良好，滿足終端產品需求。但是，當工藝參數設定不當時，鑄件也會出現澆不足、縮陷、熱裂、鋁管熔穿等缺陷�？傮w來說，影響鋁排管成型及質量的工藝因素有:澆注溫度、模具溫度、冷卻強度(即壓縮空氣的流量)，其中主要的影響因素為澆注溫度和冷卻強度，而這兩個因素對冷卻板成形質量的影響又是相互的。

　　一、澆注溫度對冷庫鋁排管成形及質量的影響：

　　在其他工藝條件相同時，澆注溫度高，鑄件就容易成形，鋁管與基體也易實現冶金結合，但鋁管出現變形、熔穿的可能性也越大，鑄件報廢的幾率也增大。

　　澆注溫度對鋁管與冷卻板基體之間的結合狀態也有很大的影響。當鋁合金液的澆注溫度過低時，鑄件將較難完整地充型，或者即使完成充型，鋁合金液與鋁管之間也無法獲得較好的冶金結合效果。通過相關研究得出，鋁管與鋁合金之間有顯明的接合縫，嚴重影響復合冷卻板的性能。

　　二、冷卻強度對冷庫鋁排管成形及質量的影響：

　　鋁排管復合鑄造成形時，合金液的澆注溫度遠高于1060鋁管的熔點。因此，在澆注過程中需向鋁管中通入一定流量的壓縮空氣作為冷卻氣體，保證鋁管在高溫合金液中不變形、不熔穿。在澆注溫度不變的情況下，冷卻強度過小，則鋁管受熱產生變形或發生熔穿，反之，冷卻強度過大，則會導致以下幾方面的鑄造缺陷:①鑄件無法完整充型;②在鑄件表面形成較大深度的縮陷;③在鑄件靠近鋁管部位形成熱裂。

　　綜合考慮鋁排管成形及質量要求，具體工藝如下，當澆注溫度為710~740℃，冷卻強度為800~1000L/min，模具溫度為250~300℃時，鋁管與冷卻板為治金結合，可以成功獲得充型完整且鑄件質量良好的復合冷庫鋁排管。