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          揭秘冷庫鋁排管鑄造成形的研究

          發布時間:2020-8-31 14:39:00    來源:http://www.jiahongxm.com/news453812.html    

          利用彎管工裝將冷庫鋁排管彎曲成形并清洗處理,用定位塊將彎曲成形后的鋁管安裝定位于鑄型中,合模后將模具加熱至預定溫度。鋁合金液經變質、精煉、除氣后在設定溫度保溫,澆注時,鋁合金液平穩地從澆口杯中澆人鑄型,同時在鋁管中通入預定流量的壓縮空氣,澆注后,立即關閉壓縮空氣。

            在適當的工藝條件下,該鋁排管能夠完整充型,且質量良好,滿足終端產品需求。但是,當工藝參數設定不當時,鑄件也會出現澆不足、縮陷、熱裂、鋁管熔穿等缺陷?傮w來說,影響鋁排管成型及質量的工藝因素有:澆注溫度、模具溫度、冷卻強度(即壓縮空氣的流量),其中主要的影響因素為澆注溫度和冷卻強度,而這兩個因素對冷卻板成形質量的影響又是相互的。

            一、澆注溫度對冷庫鋁排管成形及質量的影響:

            在其他工藝條件相同時,澆注溫度高,鑄件就容易成形,鋁管與基體也易實現冶金結合,但鋁管出現變形、熔穿的可能性也越大,鑄件報廢的幾率也增大。

            澆注溫度對鋁管與冷卻板基體之間的結合狀態也有很大的影響。當鋁合金液的澆注溫度過低時,鑄件將較難完整地充型,或者即使完成充型,鋁合金液與鋁管之間也無法獲得較好的冶金結合效果。通過相關研究得出,鋁管與鋁合金之間有顯明的接合縫,嚴重影響復合冷卻板的性能。

            二、冷卻強度對冷庫鋁排管成形及質量的影響:

            鋁排管復合鑄造成形時,合金液的澆注溫度遠高于1060鋁管的熔點。因此,在澆注過程中需向鋁管中通入一定流量的壓縮空氣作為冷卻氣體,保證鋁管在高溫合金液中不變形、不熔穿。在澆注溫度不變的情況下,冷卻強度過小,則鋁管受熱產生變形或發生熔穿,反之,冷卻強度過大,則會導致以下幾方面的鑄造缺陷:①鑄件無法完整充型;②在鑄件表面形成較大深度的縮陷;③在鑄件靠近鋁管部位形成熱裂。

            綜合考慮鋁排管成形及質量要求,具體工藝如下,當澆注溫度為710~740℃,冷卻強度為800~1000L/min,模具溫度為250~300℃時,鋁管與冷卻板為治金結合,可以成功獲得充型完整且鑄件質量良好的復合冷庫鋁排管。


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