鋁排管型材

鋁排管型材選用冷彎型鋼工藝出產,先成型后焊接成管材再整型，由于鋁的延伸率大,變形不安穩,因而對機組和軋輥的精度、光潔度及規劃提出了較高的要求,關于其出產的關鍵部件也提出了相當高的要求,其規劃思想如下：

　　出產鋁排管型材宜選用組合孔型系統,先成兩端圓弧再彎小邊,然后成大邊，鋁排管型材選用這種成型辦法能確保成型進程安穩，變形選用固定圓弧中心和改變圓弧半徑,改變變形視點的辦法成型，由于鋁的可塑性高,變形進程首要選用平輥變形。

　　鋁排管型材-出產注意點：

　　鋁排管型材在出產中，保溫時間應確保必定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內偏析除去，但應根據合金特性、鑄錠尺度、偏析程度、第2相的形狀及巨細與散布、加熱設備與溫度等，供認保溫時間的長短。

　　鋁排管型材-出產中，關于鋁排管型材的冷卻速度不宜太快，避免發生淬火效果，鋼錠均化退火可獨自進行，也可與熱軋前加熱結合進行。即把鋼錠加熱至均勻化退火溫度，保溫必定時間后再降至熱軋溫度，再進行熱軋，既減少了工序，又節約了能耗。